1.制模工艺简单。
低熔点合金模具通过制作样件,其模具型面一次铸造而成,不经过机加工,特别是对一些型面复杂和大型模具,不使用机加工设备,其制模工艺大大简化 ,从而降低了模具制造难度。
2.有利于冲压工艺试验。
对于冲压成形零件,产品的形状各异,从冲压工艺性方面到弯曲零件的回弹,使用钢模、铸造模很难保证一次成功。用低熔点合金制成的模具就可以满足 这一工艺要求,可以不断地修正样件直到*后满足零件工艺性要求,而钢模和铸造模的修正就比较困难。
3.模具存放空间小。
一副模具使用完毕后,即可熔化再铸新模,只需存放样件即可,所以存放空间小。 **金属元素饰品可能造成的危害。
4.制模周期短。
由于低熔点合金模具是通过熔化凝固成形,节省了因为机加工花费的大量工时,同时节省了凸凹模的研配及间隙调整等工序。从制作样件到模具压制只需 12天,与铸造模相比,可节省时间90%。
5.制模成本低。 低熔点合金模具一般不作为长久模具使用,对一些批量较小的零件,生产完毕后即可熔化再制作成其它模具。这种合金可以反复多次使用,使模具成本极 大降低。样件可以用钢板敲制或用玻璃布糊制,甚至用纸浆制好后再涂上耐高温胶亦可。