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低熔点合金铸模方式
低熔点合金铸模方式
低熔点合金的制造采用铸模工艺。样件是低熔点合金具俦模的依据,应根据产品零件结构和浇注工艺要求设计,用与制件壁厚相等的材料制作。它由内腔、外腔和内外挡墙组成,内、外挡墙分隔合金,使其形成凸模、凹模和压料圈三部分。为了铸模方便,样件上有许多小孔,以便内、外腔合金互相流通。
铸模样件应满足的要**:必须保证正确的几何形状和尺寸,以及较小的表面粗糙度。样件为薄壁大型零件,在祷模和搬运过程中极易产生变形和损坏,因此必须具有足够的强度和刚性。此外,样件壁厚必须均匀一致,以保证凸模凹模之间的间隙均匀一致。制作样件时必须有脱模斜度,不允许有与分模方向相反的斜度,不允许有搭接焊缝。样件的制作方法有手工钣金成形、玻璃钢糊制和用制件改制等几种。
铸模方式
(1)自铸模
把熔箱内的合金熔化,浸放样件和凸模连接板,待合金冷却后分模,样件将合金分隔成凸模和凹模,这种铸模工艺称为自铸模。如自铸模在压力机上进行,称为机上自铸模:如在压力机外进行,称为机下自铸模。大型薄板件拉深成形模,多采用机上或机下自铸模。
(2)浇铸模
把样件和其他零部件预先安装调整好,再将熔化的合金浇入熔箱内,合金冷却后分模,样件将合金分隔成凸模和凹模,这种铸模工艺称为浇铸模,也可称为铸模,浇铸可在压力机上或压力机下进行,称机上浇铸模或机下浇铸模。
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