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低熔点合金的耐热性
低熔点合金的
耐热合金合金又称高温合金,它对于在高温条件下的 工业部门和应用技术领域有着重大的意义。
一般说,金属材料的熔点越高,其可使用的温度限度越高。这是因为随着温度的升高,金属材料的机械性能显著下降,氧化腐蚀的趋势相应增大,因此,一般的金属材料都只能在500 ℃~600 ℃下长期工作。能在高于700 ℃的高温下工作的金属通称耐热合金。“ 耐热”是指其在高温下能保持足够强度和良好的抗氧化性。
提高钢铁抗氧化性的途径有两条:一是在钢中加入Cr、Si、Al等合金元素,或者在钢的表面进行Cr、Si、Al合金化处理。它们在 氧化性气氛中可很快生成一层致密的氧化膜,并牢固地附在钢的表面,从而有效地阻止氧化的继续进行。二是用各种方法在钢铁表面形成高熔点的氧化物、 碳化物、 氮化物等耐高温涂层。
提高钢铁高温强度的方法很多,从结构、性质的化学观点看,大致有两种主要方法:
一是增加钢中原子间在高温下的结合力。研究指出,金属中结合力,即金属键强度大小,主要与 原子中未成对的 电子数有关。从周期表中看,ⅥB元素金属键在同一周期内*强。因此,在钢中加入Cr、Mo、W等原子的效果*佳。
二是加入能形成各种碳化物或 金属间化合物的元素,以使钢基体强化。由若干 过渡金属与碳原子生成的碳化物属于间隙化合物,它们在 金属键的基础上,又增加了 共价键的成分,因此硬度极大,熔点很高。例如,加入W、Mo、V、Nb可生成WC、W2C、MoC、Mo2C、VC、NbC等碳化物,从而增加了钢铁的高温强度。
利用合金方法,除铁基耐热合金外,还可制得镍基、钼基、铌基和钨基 耐热合金,它们在高温下具有良好的机械性能和化学稳定性。其中 镍基合金是*优的超耐热金属材料,组织中基体是Ni?Cr?Co的 固溶体和Ni3Al金属化合物,经处理后,其使用温度可达1 000 ℃~1 100 ℃。
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